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拉伸膜包装机和连续滚动真空包装机有什么区别

   【】拉伸膜设备概述:

    全自动拉伸膜真空包装机集薄膜拉伸成型、装填物料、抽真空、充气、热封、打码/喷码、分切等功能于一体在一台机械设备上具备了一条的功能。该机型性能强、适用性广、包装形式多样、工作效率高。广泛应用于各种、非领域。

    连续拉伸膜真空包装机采用连续步进的方式,由下卷膜成型,上卷膜作封口。

    包装的过程由机器自动完成,根据需要,装填可由人工或机械实现。下卷膜经牵引以定i距步进,经预热区和加热区,由气压、真空或冲模成型,在装填区填充物料后,进入热封区。在热封区中,上卷膜经导辊后覆盖在成型盒上。视包装需要,可进行抽真空或充入保护气体的处理,然后进行热压封合。热封合完毕后,可以喷印生产批次及生产日期。最后经横切、纵切,形成包装成品。裁切后的边料可由吸储桶或卷扬装置收集和清理。

    拉伸膜真空包装机具有以下特点:

    1.适用性广。可包装固体、液体、易碎品及软硬物料等,可进行包装、泡罩包装、贴体包装及软膜真空、硬膜充气等包装。

    2.效率高、节省人工成本,包装综合成本低。整个包装除装填区外(部分不规则产品)均由机器自动完成。装填工作可由人工或装填机械完成。一些机型的包装速率可到每分钟12个工作循环以上。

    3.符合卫生。当采用机械装填时,在整个包装过程中除需要一人操作设备控制面板(开机或设定程序)外,不需要其他人手操作。从包装袋/盒制作到封装一气呵成,减少过渡性污染。如果采用可耐高温的包装材料,包装后还可以高温杀菌处理,从而延长易腐产品的保质期。

    连续拉伸膜真空包装机主要由以下几部分组成:薄膜输送系统、上下模引导部分、底膜预热区、热成型区、装填区、热封区、喷码系统、分切区及边料回收系统、控制系统等,整机采用模块化结构设计,可根据用户需要增减各种装置,从而增减和改变各种功能。以下为各部分装置的工作原理。

    配置特点:

    一、架体:本机架体采用高强度合金铸铝结构一次成型,经过高精度龙门刨、龙门铣精加工而成。相对于钢材结构,普通铝板结构,具有机械强度高、结构稳定、不变形、精度好等显著特点。

    二、:本机所采用真空泵是德国原装(BUSCH)“普旭”进口泵,具有抽气效率高、真空度高、噪声低、质量稳定可靠,使用寿命长等显著特点,抽气速率200m3/h。

    三、气路系统:本机真空、成型气路系统,设计先进、巧妙、独特,使整机工作效率提高10%以上、处于国际先进水平、采用“亚德客”气缸、亚德客”气动阀。

    四、控制系统:本机控制系统采用世界名牌日本欧姆龙OMRN牌10.4’彩色大屏幕触摸屏、可编程控制器(PLC)控制步进系统,伺服电机、运行精度高,各动作协调自动、稳定,确保机器运行可靠、使用简单方便。按钮开关采用法国"施耐德"电器公司产品,外形美观、操作安全可靠。

    五、模具更换:本机可按用户要求设计模具。模具更换简单快速,非常方便多品种、多规格的商品,真正实现一机多用,极大提高了机器使用范围。

    六、切刀:本机横切刀采用“铬12”镀铬锯齿形切刀,工作可靠、使用寿命长,切口美观,且易撕开是其最大优点。其控制由触摸屏智能自动化调节、其效率之高,操作之简捷是其它任何品牌产品所不能比的;纵切刀系统采用模块化设计,调节更换简单、方便,同具国际先进水平。

    七、废料回收:本机废料回收装置采用台湾原产风机、具有性能稳定、工作可靠、寿命长、噪声低等特点,确保工作场所的环境卫生。

    八、其它:采用不锈钢名牌优质夹膜链条、不锈钢底脚、铸铝工作室,有机玻璃罩、透明、直观、安全、配有开罩保护急停功能。

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